1.PVC yra karščiui jautri medžiaga, jos liejimo įpurškimo procesas yra prastas, todėl per aukšta lydymosi temperatūra arba per ilgas kaitinimo laikas yra lengvai suskaidomas PVC, todėl lydymosi temperatūros kontrolė yra įpurškimo raktas. PVC gaminių liejimas.
2. lydymosi PVC žaliavų šilumos šaltinis dviem aspektais, būtent varžto judėjimas, kurį sukuria plastiko šlyties šiluma ir atsparios vielos šildymo vamzdžio išorinė sienelė, o pagrindinis sraigto judėjimas – šlyties šiluma, išorinio šildymo vamzdis daugiausia yra šilumos šaltinis, kai mašina paleidžiama.
3. Dėl prasto PVC šilumos laidumo, todėl kaitinimo procese pašaliniai plastikai buvo kaitinami, tačiau tarpinė medžiaga vis dar yra kondensacijos būsenoje ir net periferinė periferinės dalies dalis perkaitimo skilimo metu, vidinė lydymosi dalis gali būti neišsilydžiusi. Visos priežastys turi būti gaminio projektavimo, formų projektavimo, liejimo procese, kad būtų galima skirti visą dėmesį, visų pirma, pasirinkti geriausius PVC specialios liejimo mašinos gamintojus, kad būtų sukurtas idealus produktas.
Įvade reikėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus, susijusius su PVC liejimu, tikiuosi, kad galėsiu padėti operatoriui.
Produkto projektavimas ir formų dizainas turėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
1. gaminiuose stengiamasi neturėti aštrių kampų ar mutacijų, storio ir stengtis mažai keisti, kad būtų išvengta PVC degradacijos ir gedimo.
2. Pelėsiai turi būti didesni nei 10 laipsnio ištraukimo nuolydžio, rezervuota maždaug 0,5 procento susitraukimo.
3. Formos bėgiko konstrukcija turėtų atkreipti dėmesį į keletą punktų
(a) formos įpurškimo anga turi būti šiek tiek didesnė už įpurškimo antgalio angą ir didesnė už pagrindinio srauto kanalo skersmenį, kad PVC medžiaga, patenkanti į formos ertmę, nesustingtų ir slėgis gali būti sumažintas. subalansuotas.
(b), kiek įmanoma naudoti atjungimo užtvaras, kad šlakas nepatektų į gaminį ir skopolamino bėgelius mažinant temperatūrą, lengva formuoti.
(c), vartai turi būti suprojektuoti storiausioje gaminio sienelėje ir pakankamai platūs, geriausio ilgio tarp 6-8mm, kad PVC medžiaga sklandžiai tekėtų.
(d), siekiant sumažinti slėgio kritimą ir palengvinti išmontavimą, bėgelis yra apvalus, atsižvelgiant į gaminio skersmens dydį ir svorį tarp 6-10 mm.
4. Formos temperatūra turi turėti aušinimo vandens valdymo įtaisą, kad pelėsių temperatūrą būtų galima valdyti nuo 30 iki 60 laipsnių.
5. Formos paviršius turi būti švarus, chromuotas korozija.
Įpurškimo formavimo procese reikia atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
1. Atgalinis slėgis turi būti kontroliuojamas maždaug 1 MPa, per didelis priešslėgis sukels per didelę šlyties jėgą, todėl PVC perkaitimas suirs. Tuo pačiu metu turėtų būti naudojamas lydymosi procese daugiapakopis priešslėgio valdymas. Pradžioje veiksmingas varžto ilgis yra ilgas, priešslėgis turi būti mažas, o efektyvusis varžto ilgis sumažinamas, priešslėgis turėtų būti atitinkamai padidintas, kad būtų kompensuotas šilumos sumažėjimas. Nugaros medžiaga prieš mažos dalies pabaigą ir turėtų sumažinti priešslėgį, kad būtų išvengta seilių nutekėjimo.
2. Sraigto greitis turi būti skirtingas, atsižvelgiant į skirtingus skersmenis.
Bendras skersmuo<60mm, the speed of 50-70rpm; diameter>70 mm, greitis 20-50rpm, kad būtų išvengta per didelės šlyties jėgos ir PVC degradacijos.
3. Kad plastikas būtų įpurškiamas į ertmę, kiekvienos vietos greitis yra vienodas, bendras įpurškimo greitis turi būti kelių pakopų valdymas, principas yra lėtai pradėti įpurškimą, palaipsniui didinant liejimo plotą ir apatinę dalį. -padidėjus įpurškimo greičiui, kad iki šiol nebūtų įtrūkimų ir susitraukimo žymių, negalima įpurkšti per greitai, kad gaminio paviršius netaptų korozija.
4. Įpurškimo proceso metu statinės temperatūra turi būti kontroliuojama tarp 170-190 laipsnių. Kai statinės temperatūra pasiekia nustatytą temperatūrą, orapūtę reikia pradėti vėsinti, o tada nustoti pūsti ir šildyti, kai reikia pašildyti, kad PVC neperkaistų ir nesugestų.
Dėl ypatingų PVC savybių, naudojant specialią PVC liejimo mašiną, kuri turėtų atkreipti dėmesį į šiuos dalykus:
1 Varžto L/D santykis turėtų būti 20:1 geresnis, suspaudimo santykis 1:1.6-1:1.2.
2. Varžtas ir antgalis turi būti specialiai pagaminti PVC su chromuotu paviršiumi.
3. Įpurškimo slėgis, greitis, priešinis slėgis, temperatūra gali būti daugiapakopė, tikslus valdymas.
Ruošiant žaliavas reikia atkreipti dėmesį į šiuos reikalavimus:
1. Turi vengti kitų plastikinių PVC žaliavų, dėl kurių PVC žaliavos pablogės. Ypač liejant įpurškimą ant kitų žaliavų, prieš liedami PVC gaminius, pirmiausia turite išvalyti cilindrą ir įsukti plastiko vidų. (Su PE\\\\PP\\\PS medžiaga švarus varžtas, cilindras)
2. Prieš sustabdant mašiną, PVC medžiaga turi būti visiškai nuvalyta. Jei mašina stovi ilgą laiką, varžtą ir cilindrą reikia nuvalyti valymo priemone, kad PVC nesugadintų mašinos.
3. Kai PVC medžiaga dedama ilgiau nei 6 mėnesius, o aplinka karšta ir drėgna, prieš naudojimą ją reikia džiovinti 60-80 laipsnių temperatūroje 2-5 valandas.
PVC be priedų, bet taip pat naudojamas su kitomis dervomis maišymo ir modifikavimo metodams, todėl turi akivaizdžią praktinę vertę. Šios dervos yra CPVC, PE, ABS, EVA, MBS ir pan.
UPVC lydalo klampumas yra didelis ir prastas sklandumas, ir net padidinus įpurškimo slėgį ir lydymosi temperatūrą, sklandumo pokytis nėra reikšmingas. Be to, dervos formavimo temperatūra yra labai artima terminio skilimo temperatūrai, o temperatūros diapazonas, kuriame galima formuoti, yra labai siauras, todėl ją sunku formuoti.
1. Plastiko apdirbimas
Po 24 valandų kambario temperatūroje vandens sugėrimas yra mažesnis nei 0,02 proc., todėl džiovinti nereikia. Jei jį reikia džiovinti, jį galima įdėti į 60-70 laipsnių karštą dujinę krosnį 3 valandoms arba 80 laipsnių džiovyklą 1-1,5 valandoms.
Perdirbta medžiaga gali būti maišoma su nauja medžiaga iki 20 procentų, perdirbtos medžiagos kiekis priklauso nuo galutinio gaminio naudojimo. Netinkamas perdirbtų medžiagų naudojimas gali sukelti įpurškimo formavimo gedimą, nes ne tik perdirbtų ingredientų per daug, bet ir dėl to, kad medžiaga buvo daug kartų perdirbta. Perdirbtos medžiagos kokybė blogėja kiekvieną kartą, kai ji yra perdirbama.
2. Įpurškimo liejimo mašinos pasirinkimas
UPVC dėl lydalo klampumo, lengvai suyra, skilimo produktai daro geležį korozinį poveikį, jo liejimui turi būti skirti plastifikaciniai komponentai ir temperatūros valdymo sistema.
3.Pelėsių ir vartų dizainas
Formos temperatūrą galima nustatyti iki 40 laipsnių. Bėgimo ilgis turi būti trumpas, o skersmuo turi būti didelis, kad būtų sumažintas slėgio nuostolis, o laikymo slėgis gali būti perkeltas į formos ertmę. Kuo trumpesni vartai, tuo geriau, štampavimo paviršius turi būti apvalus, minimalus įpurškimo antgalio skersmuo 6 mm, kūgio formos, 5 laipsnių vidinis kampas.
Pagrindinės bėgelio pjūvis taip pat turėtų būti suapvalintas ir sujungtas su šalto padavimo šuliniu, jungiant pagrindinį bėgelį su vartais per štampavimo spindulį, kurio skersmuo gali būti 7 mm.
Vartai turi būti sujungti su suformuota dalimi suapvalintu spinduliu, kuo trumpesni, tuo geriau, o formos pjūvis turi būti lygus.
Šaltieji šuliniai neleidžia pusiau sukietėjusioms medžiagoms patekti į pelėsių ertmę, o jų svarba dažnai pamirštama.
Vartai turi būti tinkamai išdėstyti, kad medžiaga sklandžiai tekėtų ant bėgių ir neliktų aštriuose kampuose, šiukšlėse ir metalo pėdsakuose, kad būtų išvengta suspaudimo ar dekompresijos, o bėgiai turi būti lygūs ir skysti.
Formos turi būti liejamos iš nerūdijančio plieno, kurio chromo kiekis yra ne mažesnis kaip 13 proc., pageidautina 16 proc., o Rokvelo kietumas ne mažesnis kaip 55, grūdinto plieno formos gali būti padengtos chromu, kad susidarytų apsauginis efektas.
Po pagaminimo pelėsio paviršių reikia kruopščiai nuvalyti švelniu šarmu ir apipurkšti aliejumi arba silicio purkštuvu.
4.Lydymosi temperatūra
Galimas oro šūvio matavimo metodas, nuo 185-205 laipsnio. Iš medžiagos įpurškimo lygumą galima sužinoti iš UPVC tikslios lydymosi temperatūros. Jei medžiaga po įpurškimo yra šiurkšti ir nelygi, tai įrodo, kad medžiaga nėra vienoda (nepakanka plastifikacijos), nustatyta per žema temperatūra; pvz., po injekcijos putos ir daug dūmų, sakoma, kad temperatūra per aukšta.
5.įpurškimo greitis
Įpurškimo greitis turi būti lėtas, kitaip dėl per didelio šlyties medžiaga suyra, naudojant UPVC ypač lygius storasienius gaminius, norint užpildyti kelių pakopų įpurškimo formos greitį.
6.Sraigto greitis
Turėtų būti suderintas su formavimo ciklu. Sraigto paviršiaus greitis neturi viršyti 0.15-0.2m/s
7.Atgalinis slėgis
Iki 150 barų, kuo žemesnis, tuo geriau, dažniausiai 5 barai.
8.Stagnacijos laikas
Esant 200 laipsnių temperatūrai, statinės delsos laikas neturėtų viršyti 5 minučių. Kai temperatūra yra 210 laipsnių, statinės sulaikymo laikas negali viršyti 3 minučių.
