Didelis titano dioksido kiekis padidins pulverizaciją, tačiau plastikinių gaminių sunaikinimas, didelis titano dioksido kiekis padidina pulverizavimo greitį, sumažina smūgio stiprumą, paprastai geriausias titano dioksido kiekis specialiame profilyje yra 5 ~ 12 PHR.
Maišytuvui pasiekus 80 laipsnių, į maišytuvą įpilama titano dioksido, kad būtų išvengta trinties sukelto ryškumo praradimo ar spalvos pažeidimo arba labai sumažėtų. Žinoma, būtina sąlyga yra tai, kad pigmentai gali būti sudrėkinti ir lengvai išsklaidyti.
Dažant spalvine baze, geriausia rinktis plastikines mašinas, kurių L / D didesnis nei 15 arba efektyvus maišymo efektas, o geriausia naudoti 100–120 filtro ekraną, padavimo sekcijos temperatūra gali būti padidinta maždaug 10 laipsnių, kad spalvos pagrindas iš anksto išsilydytų ir paskatintų jo sklaidą dervoje.
PVC Apdorojimo procese, kai maišymo šlyties jėga pasiekia didžiausią, prieš apvyniojant polimeru, titano dioksido šlifavimo poveikis yra stipriausias maišytuvo ir mišinio kontaktiniame paviršiuje. Liejimo proceso metu titano dioksido pigmento dilimas plastike yra nereikšmingas, palyginti su leistinu kiekiu, nes iš esmės nėra tiesioginio kontakto tarp titano dioksido ir vidinės mašinos sienelės.
Titano dioksidas, kaip ir kitos miltelinės medžiagos, taip pat sugeria drėgmę iš supančios aplinkos. Drėgmės sugerties kiekis priklauso nuo santykinės atmosferos drėgmės aplink pigmentą. Dėl didelio pigmento drėgnumo pigmentas lengvai susijungia ir sumažina jo drėgmę, o dažniausiai dėl šių dviejų veiksnių pigmentas prastai išsisklaido.
Naudojant titano dioksidą be veiksmingo paviršiaus apdorojimo, veikiant saulės šviesai ir vandeniui, PVC profilyje lengva sukurti pilkumo pokyčio reiškinį, kuris rimtai paveikia gaminio išvaizdą ir spalvą. Todėl, esant švino stabilizatoriui, po gero paviršiaus dangos apdorojimo būtina pasirinkti titano dioksidą, turintį gerą atsparumą oro sąlygoms. (Titano dioksido paviršiuje adsorbuotas vanduo ir deguonis gamins pirminius laisvuosius radikalus, tokius kaip hidroksilo radikalas OH ˙ ir peroksido hidroksilo radikalas HOO˙. Laisvieji radikalai perkeliami nuo pigmento paviršiaus į matricą, hidroksilo radikalas OH ˙ gali reaguoti su organinėmis molekulėmis, sudarydamas tarpinius skilimo produktus, o peroksidacijos radikalas HOO ˙ gali redukuoti švino druską iki žemos valentinės būsenos. )
Todėl bendras plastike naudojamas titano dioksidas turi būti apdorotas paviršiumi. Titano dioksidu padengtos neorganinio oksido rūšys skiriasi, poveikis titano dioksido veikimui, aliuminio oksidas daugiausia pagerina titano dioksido cheminį stabilumą, silicio dioksidas ir cinko oksidas daugiausia pagerina titano dioksido atsparumą oro sąlygoms, tuo didesnis padengto silicio kiekis, tuo geresnis atsparumas oro sąlygoms, tačiau tai turi įtakos titano dioksido padengimo jėgai.
Po neorganinio paviršiaus apdorojimo pigmente bus chemiškai surišto vandens, tačiau jis negali išsiskirti, kai jis yra aukštesnis už virimo temperatūrą, šis vanduo paprastai neturi įtakos PVC apdorojimui, nes paprastai PVC apdorojimo temperatūroje jis turi nepasiekė virimo temperatūros.
Be titano dioksido dalelių paviršiaus, padengto neorganinio oksido danga, o po to apdorojant organinėmis medžiagomis, titano dioksidas PVC-U sistemoje gali būti lengvai išsisklaidęs, bet taip pat gali sukelti higroskopinį titano dioksido sumažėjimą.
Kuo tankesnis paviršiaus neorganinės dangos laipsnis, tuo mažesnis titano dioksido tirpumas koncentruotoje sieros rūgštyje ir tuo geresnis atitinkamo titano dioksido atsparumas oro sąlygoms, todėl tirpumas rūgštyje gali būti naudojamas kaip pagrindas apibūdinti titano atsparumą oro sąlygoms. dioksidas.
Itin patvarus titano dioksidas buvo sukurtas kaip tankus silicio apvalkalas arba cirkonio oksido stabilizatorius, skirtas paviršiaus apdorojimui titano dioksidu. Šis paviršiaus apdorojimas sumažina sąveiką tarp titano dioksido dalelių šerdies laisvųjų radikalų komponentų ir dervos sistemų, pagamintų veikiant ultravioletinei spinduliuotei, tačiau yra ir tam tikrų defektų. Paviršiaus apdorojimo metodai su tankia silicio danga pasižymi puikiomis antipulverizacijos savybėmis, tačiau dažniausiai tai kainuoja mažesnės dispersijos, blizgesio išlaikymo ir atsparumo kondensacijai tirpiklių sistemoje kaina. Mažesnis atsparumas kondensacijai ir didesnis paviršiaus apdorojimo laipsnis (dažniausiai titano dioksido kiekis sudaro tik 89 procentus) gali sumažinti pradinį blizgesį ir dangos sistemą, daugelis dervų, apdorojant paviršių, gali pasiekti didesnę dangos jėgą, blizgesį ir blizgesį, tačiau miltelių veikimo išlaidos.
